塑料表面產(chǎn)生靜電可能引起各種問題，如妨礙生產(chǎn)，發(fā)生火花導(dǎo)致爆炸和損壞電子設(shè)備的集成電路，消除靜電的方法，要結(jié)合生產(chǎn)實際、包裝材料的用途（包裝什么產(chǎn)品）、顧客的使用條件等情況，采取不同的抗靜電技術(shù)來消除靜電。

1、物理消除法

物理消除法是在不改變材料性能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設(shè)備或?qū)л伾?。因為設(shè)備有可能接地不良；部分導(dǎo)輥經(jīng)過陽極處理，表面生成氧化鋁，而氧化鋁是不導(dǎo)電的。例如高壓放電式靜電消除法，即采用高壓放電式靜電消除器來消除靜電。該靜電消除器按放電極性分為單極性和雙極性。單極性靜電消除器只中和一種電荷（正電荷或負(fù)電荷），雙極性靜電消除器既可以消除正電荷，又可以消除負(fù)電荷。環(huán)境濕度控制法也是較為常見的一種，增加車間環(huán)境的相對濕度（適宜在60％～70％范圍），可以提高塑料、紙張表面的水分，形成微薄的、可以導(dǎo)電的水膜，從而加速靜電泄漏。以上三種相結(jié)合的靜電消除法在進(jìn)行印刷、復(fù)合、分切以及制袋工藝時較為常見。

2、化學(xué)消除法

化學(xué)消除靜電法即抗靜電劑處理技術(shù)，主要是將抗靜電劑（表面活性劑）通過添加（填充）技術(shù)或涂層技術(shù)，對樹脂或基材進(jìn)行電性能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術(shù)。但由于添加或涂布了抗靜電劑，引起了材料化學(xué)成分的改變，因而該技術(shù)不適用于對紙張的處理，只適用于對塑料樹脂的改性。

特別是在包裝食品、醫(yī)藥、化妝品、化工產(chǎn)品等，要注意安全性、衛(wèi)生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術(shù)含量較高。具有抗靜電性能的包裝材料，不僅杜絕了由于靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且為顧客提高了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認(rèn)可。令人欣慰的是，塑料工業(yè)界早在上世紀(jì)90年代初期就加強了對抗靜電劑的研究，抗靜電劑的性能日趨成熟，抗靜電劑處理技術(shù)也得到了廣泛的推廣與使用。

根據(jù)用法的不同，表面活性抗靜電劑有兩種，即外用的和內(nèi)用的、外用的、或局部的抗靜電劑是通過噴撒、擦搽或浸漬而施于聚合物的表面。這種外用抗靜電劑雖然適用于多種聚合物，但它們的效力只是暫時的，事后與溶劑接觸或與它物磨擦很容易失掉。內(nèi)用抗靜電劑則是在聚合物加工過程中摻合于其中。這樣的表面活性抗靜電劑能夠補充因搬運處理而被磨蝕的抗靜電功能。這種內(nèi)用抗靜電劑的作用有賴于噴霜。這里噴霜的意思是指加入于樹脂中的內(nèi)用抗靜電劑部分地向聚合物表面遷移的過程。因此，內(nèi)用抗靜電劑具有長期的抗靜電保護(hù)作用。